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化妝品設(shè)備真空均質(zhì)乳化機設(shè)備的基本生產(chǎn)流程

真空均質(zhì)乳化機是集混合、分散、均質(zhì)、乳化多功能于一體的成套系統(tǒng)的化妝品設(shè)備。在日益擴大的市場生產(chǎn)中作用越來越大，下面給大家介紹一下真空乳化機的基本工作流程:

真空均質(zhì)乳化機設(shè)備的生產(chǎn)流程主要可分為:物料的預(yù)處理、真空吸料、加熱冷卻、攪拌、均質(zhì)、真空脫泡、出料。

①物料的預(yù)處理: 物料可以在水罐、油罐內(nèi)進行加熱或冷卻，先進行一個預(yù)處理。

②真空吸料：可在真空狀態(tài)下通過輸送管道把物料吸入乳化鍋內(nèi)，進行攪拌混合反應(yīng)由真空泵吸入乳化罐。

③加熱冷卻：三層鍋體結(jié)構(gòu)，一般為電加熱方式，導熱介質(zhì)（水、導熱油），也可通過蒸汽加熱的方式，加熱的溫度任意設(shè)定，自動控制，

在夾層內(nèi)接入冷卻水對物料進行冷卻。

④攪拌：三重攪拌采用進口變頻調(diào)速，配合聚四氟乙烯刮板掃凈掛壁粘料，使物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、

壓縮、折疊湍流等作用，反復(fù)循壞流向高剪切均質(zhì)乳化機。

⑤均質(zhì)：采用德國IKA均質(zhì)技術(shù)，物料在攪拌、混合后流往均質(zhì)器處，利用機械帶來的強勁動能，是物料在轉(zhuǎn)子與定子狹窄的間隙中，

每分鐘承受幾十萬次的液力剪切，迅速破碎成200nm-1um的微粒。

⑥真空脫泡：乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡可以被及時抽走，提高了加工物料的品質(zhì)，真空脫泡可使物料達到

無菌要求。

⑦出料：乳化鍋的鍋蓋升降系統(tǒng)，方便出料，清洗，可選電動傾到，也可采用底部閥門管道出料。